電除塵器的主要缺點是除塵性能受粉塵物理和化學特性影響很大，對于高比阻粉塵、細微粉塵及高粘性粉塵等應用效果不理想。為提高除塵效率，大幅度增大集塵面積，造成投資不經(jīng)濟，甚至在一些特殊工況場合無法正常使用。

一、改進電袋復合式除塵器的構思

（1）充分利用適合處理大煙氣量和第一第二電場收塵絕對量大的特點，最大限度發(fā)揮電除塵器的特長，在電袋復合除塵器中前級布置為電除塵器。

（2）在大量粉塵被前級電除塵器捕集后，后級采用攔截式的高效布袋除塵器，此時濾袋的粉塵負荷大大降低，阻力減少，清灰周期延長，布袋除塵器的缺點被彌補，而布袋除塵高效率、對粉塵特性要求低等一系列優(yōu)點得到發(fā)揮。

（3）改進后電袋復合除塵器的布置方式、占地位置與原靜電除塵器相當，設備的性能價格比應當?shù)玫教岣摺?/p>

（4）電袋復合除塵器的除塵效率等性能指標有明顯的優(yōu)勢，并保證做到長期穩(wěn)定、高效運行，檢修維護工作量小，運行費用低。

二、改造方案

（1）對原電除塵器改造，保留1#、2#電場內(nèi)部設備，高低壓電源、保溫和振打系統(tǒng)，保留原除塵器殼體，支架、灰斗及輸灰系統(tǒng)。

（2）原第一第二電場進行殼體、陽極板排清洗，更換電場陰極線，并校正調(diào)整極距，對振打裝置和電場進行全面檢修。

（3）拆除原3#4#高壓電源，保溫箱，陰極線，陽極板，陰極、陽極振打系統(tǒng)，在3#4#電場原殼體內(nèi)部改為布袋式除塵器。（拆除的設備可作今后維修的備品備件，應加以維護保養(yǎng)。）

（4）為保護濾袋，采用噴水降溫方法。

（5）設預涂灰裝置。

改造后形成前級為電場區(qū)，后級為袋除塵區(qū)的復合式除塵器。電袋復合式除塵器結構主要是由進氣煙箱，灰斗，除塵器殼體，收塵極，振打裝置，導流裝置，濾袋，清灰系統(tǒng)，凈氣室，提升機構，出氣煙箱，入空門等構成的。

三、電袋除塵器的機理

（1）由電除塵守紀灰塵總量的80%，由布袋除塵器收集剩下20%的粉塵。

（2）煙氣中荷電粉塵的作用

a、擴散作用：帶相同電荷的粉塵相互排斥，迅速在后級空間擴散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得后級布袋各室濃度均勻，流速均勻。

b、吸附和排斥作用：帶異性電荷的粉塵相互吸附，產(chǎn)生電凝并作用，使細顆粒粉塵凝并成較大顆粒粉塵利于捕集；相同極性粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋表面的粉塵顆粒排列有序，形成的粉塵層透氣性好，孔隙率高，剝離性好。

（3）控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制，設有定壓、定時清灰控制方式，并設有壓力、溫度、料位、檢漏等檢測報警裝置，可手動或自動清灰。并配合完成倉泵、輸灰系統(tǒng)的調(diào)試工作。

6#鍋爐靜電除塵器改造為電袋復合式除塵器后采用的是濾袋脈沖噴吹

清灰過程的特點：

1.氣體進入噴吹管后高速射流，瞬間抵達尾部，在氣流從氣箱流向噴吹管尾部的整個過程中受壓縮反沖膨脹后，逐漸將動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?，膨脹氣體由噴嘴高速射出，誘導周圍空氣形成射流氣流到達濾袋，在濾袋內(nèi)形成徑向反吹氣流進行清灰。

2.沿氣流方向噴吹管上測點壓力值由近端到遠端逐漸上升變大，而濾袋上壓力值曲線趨勢同樣出現(xiàn)相似規(guī)律。

3.壓力峰值由袋口至袋底依次出現(xiàn)，濾袋內(nèi)外壓差急劇變化，使得原本吸附在濾袋表面的粉塵層脫落。位于濾袋口的上部位置壓力大，清灰力度大，隨著脈沖氣流逐漸衰減，壓力也隨之減小。

增加旁路煙道，旁路煙道可以在系統(tǒng)煙氣出現(xiàn)異常情況時保護濾袋，即系統(tǒng)在燃油點火、超高超低溫時對煙氣直接旁路到除塵器出口而達到保護濾袋的目的。

四、改造效果

改造后電袋復合式除塵器于2019年3月投入運行，在此期間經(jīng)受了6#鍋爐多次且連續(xù)長時間燃油過程的反復考驗，除塵器運行參數(shù)穩(wěn)定，煙塵濃度低于新國標10mg/m3。同時改造后的電袋復合式除塵器滿足鍋爐運行時停運一個電場也能達到出口粉塵濃度小于10mg/Nm3的排放標準。

五、結論

電袋復合式除塵器有機結合了靜電除塵和布袋除塵的特點，通過前級電場的預收塵、荷電作用和后級濾袋區(qū)過濾除塵的一種高效除塵器，它充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢，以及兩者相結合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點，彌補了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點，不受煤種、煙灰等特性影響。復合型除塵器具有效率高、穩(wěn)定、濾袋阻力低、壽命長、占地面積小等優(yōu)點，是未來控制細微顆粒粉塵、PM2.5以及重金屬汞等多污染物協(xié)同處理的主要技術手段。